走进建龙北满特钢的办公大楼，一块LED显示屏上，铁前总览的柱状图实时跳动，轧钢生产线的参数曲线平稳延伸，安全检查的红黄绿预警灯交替闪烁……这座扎根东北老工业基地的钢铁巨擘，正以肉眼可见的变化，从传统钢厂向数智化企业跃进。

2020年，当“数智化转型”还只是行业热议的概念时，建龙北满特钢的会议室里已响起了激烈的讨论。“不能等、不能靠，传统钢铁企业要活下去，必须把数字化变成生产力。”随着建龙集团数智化转型部署号角的吹响，建龙北满特钢这家有着厚重历史的老厂便定下了“顶层设计、整体规划、分步实施”的转型路径，从基础系统建设、数据平台搭建、智能设备应用到升级改造，画出了一张清晰的5年路线图。

“当时不少老工人犯嘀咕：‘咱炼钢靠经验、轧钢凭手感，搞这些数字玩意儿有用吗？’”该公司炼铁厂厂长尉迟金伟回忆道。但质疑声中，转型的齿轮已然转动。2021年，建龙北满特钢生产制造执行系统（MES）、数据平台（DA）、可编程逻辑控制器（PLC）等技术相继落地，像给钢铁生产线装上了“神经中枢”。到了2022年盛夏，当铁、钢、轧、锻四大主产线全部纳入数字化管控，销售端到发运端实现“一键下单、全程可视”时，工人们终于发现，曾经需要跑断腿的工序交接，如今在屏幕上轻点鼠标就能完成。

“2023年，我们针对网络系统进行整体改造升级，新敷设光缆65300米，新增桥架7900米。”该公司工程装备部副部长齐明誉指着厂区地图上的标记，语气里满是自豪。这次的网络升级改造，让这座钢铁城有了“数字血管”——生产环网全覆盖，核心网络数据吞吐量提升3倍，曾经分散在各车间的“数据孤岛”被彻底打通。

更惊人的是那些看不见的“数字触角”。截至2024年2月，56313个数据采集点像遍布全身的“传感器”，实时捕捉着风、水、电、气的每一次波动，以及炼钢温度、轧钢压力的每一个细微变化。“以前看炉火颜色估温度，现在屏幕上******到±1℃；以前算成本靠月底盘点，现在每小时都能出吨钢成本报表。”尉迟金伟拿起手机，展示着炼铁厂的“业绩看板”——56313个采集点中，92%是自主开发，数据自采率比行业平均水平高出15个百分点，这些跳动的数字，正是降本增效的“金钥匙”。

从2021年的247套自动控制系统，到2024年100%的自动化覆盖率，数字的力量正渗透到生产的每一个************。

“以前开配矿会，大家常说‘也许加两吨焦煤就行’；现在打开精细化工具，系统直接算出***优配比，误差极大降低。”建龙北满特钢炼铁厂主任工程师李建中点开电脑里的“配矿优化模块”，屏幕上的折线图清晰显示：自2024年这套工具上线后，铁水成本开始呈现下降趋势。

这只是建龙北满特钢“数字工具箱”的一角。这5年来，453个自主开发的精细化模块如雨后春笋般涌现——轧钢躲头喷淋控制系统拿下实用新型专利，转炉测温取样机器人17秒完成高温作业，比人工效率提升5倍；PMO管理工具与生产数据结合，让每吨钢的成本像剥洋葱般层层透明。

5年间，建龙北满特钢已在数字化转型方面累计投入约2.7亿元，实现了“自动化覆盖率95%、数据自采率92%”的硬核革新。“未来，我们要让每一块钢都带着‘数字身份证’，从冶炼到出厂全程可追溯。”齐明誉描绘着下一个“数智愿景”。